在全球范圍內(nèi),現(xiàn)代建筑材料的銑削和螺紋加工的地位不斷攀升。該方法既適用于大規(guī)模生產(chǎn),也適用于小批量生產(chǎn)。我們的制勝秘訣在于對性能的持續(xù)關(guān)注,著眼于未來的發(fā)展,以較短的創(chuàng)新周期,全力以赴滿足客戶需求。為實(shí)現(xiàn)對客戶的承諾,我們將銑削和螺紋整合進(jìn)同一個產(chǎn)品系列中。這是一個合理的決定,因?yàn)殂娤鬟^的表面往往也會接受螺紋加工。
借助DHC(Different Helix Cutter)系列的整體硬質(zhì)合金立銑刀的優(yōu)良性能,我們?yōu)闊o數(shù)粗加工和精加工應(yīng)用提供多功能的高性能銑刀。DHC INOX特別適用于不生銹類材料,而DHC HARDLINE則適用于硬化材料。SuperFinish2和SuperFinish4球頭銑刀是我們用于模具制造的高性能刀具。
我們的可轉(zhuǎn)位刀片銑削生產(chǎn)計劃全面涵蓋面銑、肩銑、仿形銑和高進(jìn)給銑。MultiEdge產(chǎn)品系列是高排屑率粗加工的理想選擇。 MultiEdge T90 PRO4和PRO8 采用切向可轉(zhuǎn)位刀片,保證最大穩(wěn)定性。即使在性能較低的加工中心,最新一代高進(jìn)給銑刀—— MultiEdge 2feed mini, 也能實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的最高排屑率。
在機(jī)械加工領(lǐng)域,螺紋絲錐憑借其更高的工藝可靠性和更長的刀具壽命脫穎而出。同時,更快的加工速度也大大提高了這一過程的經(jīng)濟(jì)效益。使用擠壓絲錐的先決條件是至少8%的材料延伸率,以及1400N/mm2的最大抗拉強(qiáng)度 2 。新的模塊化HPF Max擠壓絲錐是汽車工業(yè)和機(jī)械工程領(lǐng)域批量生產(chǎn)的有效合作伙伴。由于采用了新的硬質(zhì)合金基體、新的涂層和優(yōu)化的成型幾何形狀,HPF Max得以實(shí)現(xiàn)客戶所需的超長刀具壽命。FormMAX整體硬質(zhì)合金擠壓絲錐由新開發(fā)的細(xì)粒度硬質(zhì)合金制成,具有優(yōu)化的成型幾何形狀。為進(jìn)一步提高螺紋質(zhì)量和刀具壽命,涂層的刀具表面還接受了特殊的平滑處理。
高效的內(nèi)螺紋生產(chǎn)源自豐富的刀具制造經(jīng)驗(yàn),它不斷為我們的工程專家?guī)硇碌奶魬?zhàn)。新型Rasant ChipBreaker絲錐,用于盲孔的可靠螺紋生產(chǎn)。模塊化XChange絲錐,是高效內(nèi)螺紋生產(chǎn)的理想選擇。硬質(zhì)合金制成的螺紋,以及鋼制的柄部,是耐磨性和韌性的完美結(jié)晶。
我們很樂意為您提供更多信息。讓我們攜手,共同開發(fā)解決方案,使您的生產(chǎn)更高效、更有創(chuàng)意、更貼近未來。
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產(chǎn)品系列 銑削和螺紋加工
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